Micro 4 industries微通道射流乳化（huà）反應器

微反應器技術（shù），也被稱為微化工技術，興起於20世紀90年代，是（shì）一門集微機電係統設計思想和化學化工基本原（yuán）理於一體，涉及化學、物（wù）理、機械、電子、化學工程與自動控（kòng）製等工程技術和學科的新（xīn）興反應工程（chéng）技術，是現代化（huà）工技術的一個非常重要的發展方向（xiàng）。

德國Micro 4 Industries微反（fǎn）應器（qì）技（jì）術通過特殊設計的微結構單元對流經的反應（yīng）流體進行切割，實現反應（yīng）流體間以微米級甚至更小的（de）時空尺寸進行混合和換熱。同傳（chuán）統化工技術相同， 微反應（yīng）器技術也使用反應（yīng）器（qì）、混合器、換熱器等單元組件,但是與傳統化工裝置相比， 微反應裝置的流體通道尺寸非常小（通常為10～300 μm），比表麵積非常大（可達10000～50000 m2 / m3），因此在這些微結構裝置（zhì）中可實（shí）現反應（yīng）物料的瞬間混合和對反應（yīng）溫度的準確控製。

Micro 4 industries微通道射流乳化反應器

微通道射流（liú）反應器技術通過（guò）特殊設計的（de）微結構單元對流經的反應流體進行微元化，實現反應流體間以納米、微米級甚（shèn）至更（gèng）小的時空尺寸進行超高速射流（liú）傳質。同傳統高壓微射流技術相比（bǐ），微通道射流反應（yīng）器技術使用微通道（dào）多種混流基製的微型（xíng）混合器以及換熱單元（yuán）組件，在中壓情況下通（tōng）過多種液流切割（gē）擴散實現高壓微射流的效果。但是與傳統乳化分散裝置相比，微通道射流反應工作站的流體通道尺寸非常小（通常為10～500um），比表麵積非常大（可達10000～80000 m2 / m3），因此在這（zhè）些微結構（gòu）裝置中可實現反應物料的瞬間混合反應和對反應溫度的精確控製。

對於乳化工藝、納米粒合成、納米球、微球、微膠囊製備具（jù）備粒徑分布窄，可連續（xù）運行，質量穩定等眾多特點。

應用舉例1
射流乳化器（qì）製備的PS微球，粒徑大小可控，平均粒徑（jìng）達到400nm，製備工藝簡單，可連續快捷生產。

應用舉例2
射流乳化器製（zhì）備的脂質體，粒徑大小可控，平均粒徑小於到200nm，粒徑分布PDI值窄，藥物包封率高，製備工藝簡單（dān），可連續快捷生產。

應用舉例（lì）3
射流乳化器製（zhì）備（bèi）的乳劑，粒徑大小可控，粒徑分布（bù）窄，製備工藝簡單，可連續快捷製備。